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      新闻资讯

      精密机械加工技术发展

      作者上海温莎精密机械元件制造有限公司 来源www.gesolarcorp.com

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      精密机械加工计算机辅助设计技术,尤其是有限元分析技术的发展,为超精密机床整体结构优化设计提供了便利手段,使得机床刚度和稳定性不断提高。目前单晶金刚石车床的典型结构具有“T”型布局结构,主轴一般装在X 向导轨上,刀具装在Z 向导轨上。在近十几年内,随着计算机技术的高速发展,超精密机床的一些关键技术,如控制技术、反馈系统、伺服驱动装置等方面有了很大的进步,提高了超精密机床的加工精度,目前,超精密已能够直接加工出粗糙度达1nm 的表面。这些关键技术的发展概括起来有以下几个方面:用天然花岗岩作机床床身,它具有非常高的热稳定性和机械稳定性;利用空气弹簧系统隔振;利用液体或气体静压导轨,使阻尼增大,运动光滑,无摩擦;直流直线电机快速驱动系统,具有较好的动态刚度;高速空气主轴,承载能力高,刚度大,可提高加工精度;开放式计算机数控技术(CNC),便于应用第三方控制软件,提高加工精度;高分辨率检测装置,可以提供精确的位置反馈;利用快速伺服机构,实现多轴系统的宏微结合技术,用以加工复杂型面;在线测量和误差补偿技术,正确测量工件残余误差并最终消除误差。

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